Tabiques de submuracion

Las submuraciones pueden ser consideradas como parte del proceso constructivo de la obra. Por ese motivo, hemos decidido iniciar esta Unidad con este concepto:
A continuación, le presentamos los diferentes tipos de submuración que encontramos en el proceso constructivo.

 
Tabiques de submuración de hormigón armado
 

 
Este tipo de tabiques cumple con la finalidad de contener el suelo adyacente en construcciones bajo nivel.
Si el tabique puede ejecutarse accediendo a ambos lados por haber realizado un corte a 45º en el talud
posterior, o bien porque la tierra para utilizar será volcada con posterioridad a la ejecución del tabique, éste
se ejecuta con doble encofrado y llenado vertical de Hº tradicional.
Este encofrado puede ser metálico o de madera. Entre ambas caras del tabique se pondrán separadores para mantener el espesor proyectado.
En el caso de que no hubiera posibilidad de invadir el terreno posterior del tabique (por ejemplo, en los lotes
entre medianeras) se deberá usar el sistema de trincheras alternadas. Esto significa, ir haciendo el tabique
por partes - alternando sectores con excavaciones contra la medianera y manteniendo taludes laterales a
los sectores excavados a 45º hasta hormigonar el paño abierto.
Una vez listo un sector, se puede retirar el talud contiguo y realizar la excavación correspondiente para
un nuevo sector de talud. Esta mecánica se continúa hasta completar el tabique.
Hay que tener especial cuidado en la unión de estos “tramos de tabiques”, dejando la armadura de empalme
y haciendo la unión de paño con paño a través de puentes de adherencia (existen moldes prefabricados
que además resuelven una junta trabada para la unión entre uno y otro).
En estas imágenes, podemos observar una excavación bajo nivel con una secuencia de sectores de:
tierra apuntalada con los taludes vacíos listos para hormigonar sectores hormigonados Los controles del DO son:
En el caso de tabiques colocados sobre tierra
cortada a plomo, el Do se hará cargo de supervisar la colocación de un film de polietileno en la cara posterior.
Controlar la colocación de encofrado con refuerzo de apuntalamiento en su parte inferior para
evitar desplazamiento por peso o impacto del material.
Supervisar la colocación de separadores de distancia entre encofrados.
Supervisar la colocación de separadores de PVC entre armadura y encofrado

Realizar el control de calidad del Hormigón utilizado (probetas)
Controlar el uso adecuado de vibrado del hormigón.

Tabiques con anclajes

Los anclajes se utilizan para mantener la estabilidad de taludes, pantallas de hormigón, y otros.
Pueden tener carácter definitivo o provisional, como ocurre normalmente con aquellos empleados en pantallas para edificación con carácter de arriostramiento hasta la ejecución de la mampostería de submuración.
En su ejecución se produce, en primer lugar, la perforación con la inclinación y longitudes proyectadas, utilizando los medios adecuados en función del terreno a perforar.
A continuación se introduce el cableado del anclaje.
Por último, se produce la inyección de cemento (con aditivos si estos son necesarios).
Los anclajes habituales suelen ser de cable de acero postensado o bien de barras de acero de alto límite elástico.
 
Tabiques de submuración de hormigón armado proyectado

 
A continuación, le ofrecemos una secuencia que incluye preparación, ejecución y terminación de tabique proyectado. Se trata de un ejemplo típico de sistematización del proceso constructivo, consistente en reducir las etapas de excavación (horas hombre), eliminando encofrados, apuntalamientos, andamios y caminos.

De este modo, se reducen sensiblemente los costos y los tiempos de producción.
Los componentes del hormigón proyectado son similares a los de un hormigón tradicional
(cemento, agua de amasado, agregados fino y grueso)
La diferencia consiste en la forma de colocación y compactación.
A diferencia del hormigón convencional, que es colocado y luego compactado (vibrado) en una segunda operación, el hormigón proyectado es colocado y compactado al mismo tiempo, debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boquilla.
Como resultado final es más denso, homogéneo, resistente e impermeable.
Según los aditivos y el método utilizado, se pueden obtener hormigones con resistencias que van desde los 170 Kg/cm2 hasta los 500 Kg/cm2.
Existen dos métodos para su ejecución:

Vía húmeda
Consiste en transportar el hormigón a través de una manguera, desde el mixer hasta la bomba inyectora mediante una bomba. A la salida de dicha manguera se le aplica aire comprimido para proyectarlo neumáticamente a alta velocidad sobre una superficie.

Vía seca
Mediante este método, el material es transportado seco neumáticamente a través de la tubería hasta llegar al pico de proyección. En éste, se dosifica el agua para luego impactar sobre la superficie a llenar.
La utilización de uno u otro método viene especificada en pliegos por los especialistas.

Los controles de la DO son:
Controlar el aplome de fondo de tabique (corte excavación)
Verificar y controlar la colocación del polietileno de protección.
Verificar tipo de armadura y su aplome, incluyendo los separadores.
Controlar el llenado, teniendo en cuenta específicamente la calidad del Hormigón y la regulación
del pico de inyección adecuada.
 
Tabiques de submuración de placas prefabricadas de hormigón con estructura reticulada.
 
Este tabique de submuración, también usado como muro de contención, es de rápida instalación y de alta
flexibilidad estructural. Permite dejar en la etapa de prefabricación instalaciones, pases e insertos en función
de las necesidades requeridas en obra. Este tipo de tabiques reduce las operaciones finales de terminación debido al nivel de calidad de la superficie de ambas caras de la placa.
Es una solución especialmente adecuada en suelos arenosos con poca estabilidad del talud. Con un sistema similar se han contenido los taludes de las rampas de la autopista Panamericana.
En la figura siguiente, usted podrá apreciar la estructura del tabique en detalle.
 
Control de calidad del DO

Controlar en taller las piezas prefabricadas.
Supervisar el aplome y nivelado en el momento de la colocación.
Controlar el llenado de juntas.