Contrapisos

Antes de la construcción de cualquier contrapiso, tome en cuenta que la superficie esté debidamente preparada. En los contrapisos asentados sobre terreno natural, se deberá nivelar y compactar el terreno hasta un valor no inferior al 80% del ensayo “Proctor Estándar”, eliminando previamente la capa de humus y de arcillas expansivas, si las hubiere.

Se recomienda controlar exhaustivamente los niveles y las fajas constructivas que guiarán la conformación
definitiva del contrapiso.
Dado que se trata de la tarea precedente a la terminación del local -carpetas y pisos- deberán extremarse las
tareas de control, puesto que las siguientes no tienen espesor suficiente como para absorber ningún tipo de
error.
 
 
Entre las variedades de contrapiso existentes, nos abocaremos en nuestro curso a las siguientes:

De hormigón de cascotes

Este es el contrapiso más utilizado, ya que como agregado grueso, se utilizan los escombros producidos en
las tareas de albañilería precedentes (por ejemplo, escallas de ladrillos, cascotes, restos de material, y otros).
Los procedimientos para la ejecución sobre tierra o sobre losa, con o sin pendiente, no difieren, y normalmente tienen distintos espesores:

Sobre tierra
Este tipo de contrapisos se ejecuta una vez que se cumple a satisfacción de la Dirección de Obra lo indicado
en el rubro “movimiento de tierra” respecto de la compactación del terreno.
Para realizar un contrapiso seco, antes de su ejecución se realizará sobre la tierra compactada una cama de arena mediana seca de 2 cm., la cual recibirá un manto de polietileno de 100 micrones de espesor (primera
barrera hidrófuga).
El contrapiso tendrá un espesor mínimo de 13 cm.

Se debera tener en cuenta para su ejecucion
Verificar la compactación de la sub-base.
Supervisar la colocación del film de polietileno y el sellado con pistola de calor entre paños sobre sub-base.
Supervisar la nivelación de fajas o reglas a lo largo del contrapiso.
Efectuar el control de calidad del material.
Supervisar el llenado y vibrado por regla.
En caso de contrapisos armados, ejecutar en dos etapas (1ª capa contrapiso, colocación de malla, 2ª capa contrapiso).
Supervisar tareas de limpieza.
 
Sobre losa


En este tipo de instalación, el contrapiso tendrá un espesor mínimo de 5 cm. El uso del polietileno es opcional cuando se trabaja sobre losas intermedias, pero es necesario en el caso de refacciones y ejecución
de contrapisos con locales inferiores habitados, ya que previene y evita que se produzca humedad en los pisos inferiores durante su ejecución.
En caso de contrapisos con pendiente en azoteas, se deberá tomar como espesor mínimo 5 cm (mínimo constructivo) en la boca de desagüe, y trabajar con pendientes mínimas de 1cm por metro.
Le recomendamos ampliar esta información reviendo los conceptos expuestos con respecto a las azoteas planas en la UT2, UD4.

De hormigón alivianado

La colocación de contrapisos de hormigón alivianado es una decisión que la Dirección de Obra debe considerar en situaciones en que se requiere no sobrecargar una estructura, o bien cuando se necesita aumentar la aislación térmica o acústica entre ambientes.
Se trata de contrapisos que se utilizan tanto sobre terreno natural como sobre losas. Las tareas previas a
la ejecución son similares a las realizadas para el contrapiso de hormigón de cascotes.
Se aliviana modificando el agregado grueso, utilizando arcilla expandida, perlita o de poliestireno expandido, en las proporciones indicadas en pliego.

Se debera tener en cuenta para su ejecucion:
Controlar la sub-base (ver Generalidades).
Supervisar la colocación del film de polietileno y sellado con pistola de calor entre paños sobre terreno natural.
Supervisar la nivelación de fajas o reglas.
Efectuar el control de calidad del material.
Supervisar el control de llenada con retiro de muestras.
 
De arcilla expandida sobre terreno natural y losas
La arcilla expandida clinkerizada es un producto resultante de la cocción de la arcilla a altas temperaturas
(+ de 1100 ºC) en hornos rotativos. La arcilla se utiliza con la granulometría adecuada (3/10mm y 10/20mm) para contrapisos livianos o para contrapisos livianos aislantes.
Las granulometrías menores se utilizan como agregado en morteros, mientras que las mayores se utilizan
en drenajes.
Para su ejecución, se mezcla la arcilla con cemento común (1:9) o con cemento de albañilería (1:7).
La mezcla debe tener un tenor de agua no mayor al 12%, a fin de evitar que la arcilla “flote” en ella.

De Perlita sobre losas
Este material es producto de la expansión de un mineral crudo. Su estructura básica está conformada por celdas de aire, lo que la convierte en un excelente aislante térmico y acústico.
Para su ejecución, es necesario que el tenor de agua de la mezcla no sea mayor al 12%,a fin deevitar que la perlita “flote” en la mezcla.
De poliestireno expandido sobre losas
Se trata de un plástico celular rígido, hecho de petroquímicos derivados del petróleo crudo. Tiene una baja conductividad térmica, poco peso, resistencia a la humedad y buena estabilidad dimensional.
Su estructura es de células cerradas que sólo contienen aire.
Para la ejecución de contrapisos, es recomendable utilizar este material (suelto) en bolitas, como agregado grueso secundario y con pastones poco fluidos, a fin de poder trabajarlo mejor.

De concreto celular

El concepto de hormigón celular es diferente del de hormigones alivianados.
En estos últimos, se modifica el agregado grueso tradicional (piedra o cascote) por medio de agregados gruesos de características especiales que los alivianan y mejoran sus características.
El concreto celular, en cambio, consiste en morteros cementicios con agregados químicos (espumíferos) que generan burbujas, las cuales se convierten en celdillas de aire estancas.
Una vez fraguado, el material permite que la plasticidad del mortero sea tal que se pueda transportar fácilmente a grandes distancias con herramientas relativamente simples.
El concreto celular se ofrece de dos maneras, de acuerdo con su modo de producción:
Trasladando a la obra maquinaria de mezclado (normalmente de tambor horizontal) y mangueras.
El material se ejecuta “in situ” y se puede trasladar sin impedimentos a cualquier área de la obra - gracias a la maniobrabilidad de la manguera. Tiene la característica de ser autonivelante, lo que permite su “proyección”
casi continua.

A éste lo llamamos “Proyectado”.
Ejecutando en Planta de Hormigón elaborado un mortero cementicio, que se traslada en “mixer” a la obra. Allí se le agrega un espumífero que aumenta su volumen. La limitación de este material es la escasa maniobrabilidad del vehículo, por lo que su uso se recomienda en áreas grandes de fácil acceso a nivel del terreno. El uso de otro elemento para el traslado vertical u horizontal del producto lo haría económicamente inconveniente. Su nombre comercial es Relleno de Densidad
Controlada (RDC).

Se debera tener en cuenta de:
Efectuar el control de la sub-base.
Supervisar los puntos de nivel.
Efectuar el control de llenada con retiro de muestras.
Verificar el curado con manto de polietileno.
No transitar las primeras 24hs y no trasladar elementos pesados durante 7 días.
Verificar la limpieza de muros y de carpinterías (salpicaduras).