Cubiertas con pendiente

Cubiertas de tejas cerámicas tradicionales La cubierta de tejas tiene una tecnología constructiva de amplia difusión en nuestro país. Esta denominación agrupa diferentes formas de cubiertas con pendiente que se identifican por el nombre de la teja, por ejemplo,: las tejas Francesas, Holandesas, Portuguesas o Coloniales.

Dentro de las agrupadas bajo el mismo nombre de teja, las distintas marcas tienen diferentes dimensiones y diversas características de terminación superficial.
Esta circunstancia impide el reemplazo de la misma cubierta entre diferentes marcas.
Es importante tener en cuenta este hecho a la hora de comprar la partida necesaria para la construcción, y resulta conveniente previsionar una reserva para reparaciones posteriores a la realización de la obra..


A continuación, analizaremos la construcción de una cubierta de Tejas Francesas sobre una estructura de madera a la vista, siguiendo la secuencia normal de construcción. Amure de vigas y cabios

Una vez que los tabiques alcanzan la altura de la cubierta, se amuran las vigas y los cabios de madera a estos tabiques.

Las vigas y los cabios serán previamente tratados siguiendo la línea de máxima pendiente (mayor de 30º). Estos techos se ejecutan de abajo hacia arriba .
Los maderos son de sección rectangular y sus dimensiones varían, según la luz a cubrir. Son preferentemente de madera semi dura o dura (viraró, virapitá, o similares)
La separación normal entre cabios es de aproximadamente 55 cm. La tarea de amure se completa con el enrasado de las mamposterías al filo superior del cabio o al filo inferior del entablonado.
Toda la madera que se usa para la cubierta debe estar tratada con productos fungicidas e insecticidas. Es conveniente la impregnación de estos productos a alta presión dentro de autoclaves. Los procedimientos más utilizados en obra para productos de similares características son los de inmersión, pero no se garantiza
una absorción total. Menos eficaz aún es la aplicación exterior del producto en forma de capa protectora que no penetra en la madera. Tome en cuenta que todos estos productos son contaminantes y de alta toxicidad.

A modo ilustrativo, señalaremos el proceso en fábrica:
- Misiones..Componentes del CCA: Oxido de

Cromo(fijador)/Oxido de Cobre(fungicida)Pentóxido de Arsénico(insecticida)
Otra tarea para la Dirección de Obra es el control de la calidad de las maderas aportadas por el constructor.
Para ello, deben ser cotejadas con las especificaciones del Pliego o con las contratadas, en lo referente al
tipo, estado, medidas y calidad dimensional, presencia de nudos, veteados, manchas de la madera y cepillado de caras vistas.
Entablonado visto de madera machimbrada

Una vez amurados los cabios, sobre ellos se clava la madera vista, machimbrada en forma transversal.
Dicho entablonado generalmente es de madera depino de 1/2 pulgada de espesor. En los de mejor calidad,
de 3/4 pulgada. Los anchos más comunes son de 5” o 6”.

El DO controlará que el encuentro de punta entre machimbres se produzca siempre sobre los cabios y, una vez clavados, observará el estado del techo desde el interior del local. De verse clavos salientes debajo de los machimbres, antes de continuar con la cubierta deben retirarse desde la parte superior. Cuando la estructura no queda a la vista, se pueden acortar los tiempos de montaje reemplazando el machimbre por placas de fenólico o por otro material.
 
Barrera hidráulica


Habitualmente, sobre el entablonado se colocan fieltros asfálticos en forma superpuesta. Los fieltros son
provistos en rollo. y cumplen con esta doble función: protección hidrófuga, en caso de entrada de agua por empuje de los vientos horizontales o por rotura de alguna de las tejas, barrera de vapor, para evitar la condensación.
Estos fieltros se sujetan con pequeños listones de 1/2”x11/2” que se colocan en el mismo sentido que los cabos, y luego se clavan al entablonado.
Las Normas IRAM establecen que, para evitar que la humedad relativa del interior del ambiente condense entre la membrana impermeable y el machimbre, se debe incorporar un nuevo listón logrando, de este modo, un techo ventilado. Hoy en día nos encontramos con una gran variedad y diversidad de membranas que pueden utilizarse.
Nosotros le presentamos dos, que son las de mayor uso:
Opción A: en lugar de los fieltros asfálticos, se colocan membranas que cumplen la función de barreras de vapor y aíslan el ambiente térmica e hidráulicamente. Las membranas están formadas por dos capas: una
de espuma de polietileno y otra de aluminio que aísla térmicamente. Al colocarse las membranas, se deben
pegar con cintas adhesivas (que forman parte del sistema) sobre el solapado de las bandas.
 
MEMBRANA DE ESPUMA DE POLIETILENO CON ALUMNIO

Opción B: Se utilizan membranas de polietileno de alta densidad, elaboradas a partir de delgadas fibras continuas. Las membranas están termo unidas por calor y presión, no se pudren ni son atacadas por insectos ni por roedores.
El sistema de fijación de este producto es el de marca TYVEK o similar. Se debe respetar escrupulosamente el manual de colocación del fabricante, usando todos los elementos (cintas, fijaciones, otros) que el sistema provee.
 
Alfajías


Sobre los listones se clavan las alfajias de 1”x2” para sujeción de las tejas. La sujeción se realiza por ataduras con alambres no oxidables, que pueden ser galvanizados o de cobre.

Aislación Térmica

Entre las alfajías se coloca la aislación térmica, que generalmente está conformada por placas de poliestireno
expandido de alta densidad, con un peso específico aparente de 15 Kg/m3, de tipo “difícilmente inflamable”.

Colocación de Tejas

Según el tipo de teja que se va a utilizar, se fabrican piezas que facilitan la construcción de los puntos críticos tales como las cumbreras. Otros puntos críticos serán resueltos “in situ”, con el corte de tejas a máquina con disco diamantado.
Las tejas tienen una secuencia y forma de colocación de acuerdo a que sean clavadas o con encastre. Las
tejas clavadas deberán serlo con clavo de cobre; de ser encastradas, deberán ser atadas con alambre de cobre o galvanizado.
Es importante aclarar que la causa de la patología típica de techos conformados por tantos elementos, es
el ingreso de agua por tejas rotas, tejas mal colocadas o por pendiente escasa. Es muy raro que lo sea por
vencimiento del techado o del fieltro.
Al ejecutar este tipo de techos, el DO debe comunicar el alto grado de mantenimiento en su vida útil (limpieza, cambio de tejas, otros) Esto se realiza en la entrega final.
Si algún faldón de tejas es acompañado por un muro propio o medianero, éstas no deben embutirse en él. La exposición a la radiación solar y la diferencia de coeficiente de dilatación entre el muro y la teja, provoca
movimientos diferenciales de dilatación y contracción, fracturando los revoques del muro o la superficie de la
teja. Entonces, el DO debe ordenar que se coloque una babeta como pieza intermedia.
¿Cómo se coloca la babeta? Uno de sus laterales se embute en la mampostería; el otro, queda preparado para recibir la teja.
 
Toda perforación en este tipo de cubiertas debe resolverse con piezas intermedias del tipo de la descripta.
(en obra se las generaliza con el nombre de “zinguerías de borde”).
Tareas de control de procedimiento del DO:
Supervisar la calidad de los materiales.
Chequear los niveles y las distancias.
Supervisar el amure de Cabios y Vigas.
Supervisar el enrasado.
Verificar el clavado.
Verificar la membrana y su colocación (solapes).
Controlar el atado y colocación de tejas.
Controlar el estibaje de la madera bajo techo y elevada del piso.
Verificar que los rollos de membrana se estiben a la sombra y verticalmente.
Verificar que las tejas se estiben apiladas de punta hasta 1 m de altura sin mezclar las partidas.
Controlar la limpieza.

Las medidas mínimas de seguridad a tomar en cuenta son:
Verificar andamios, lingas para ataduras y equipo completo de los operarios (arneses, casco, zapatos seguridad, guantes, otros).
Controlar la limpieza del lugar de trabajo.
Verificar protección a terceros (defensas).
Verificar que la alimentación eléctrica a maquinarias esté a 2,00 m de altura como mínimo.
 Cubiertas con pendiente de chapas metálicas

Este tipo de cubiertas es de uso difundido en nuestro país. La técnica de colocación es de tecnología simple.

Las chapas

Las chapas metálicas pueden ser de acero al carbono galvanizado o de aluminio, y, según la conformación
y el fabricante, se las denomina plana, trapezoidal o sinusoidal.
Cuando la conformación de las chapas alcanza forma y altura considerable, éstas son usadas como autoportantes planas o con pendiente, eliminando parte de la estructura de sostén que requieren las otras cubiertas.
La chapa por sí sola no configura una cubierta apta para todos los ambientes, sólo es aceptable para locales
como depósitos o garajes y tinglados abiertos. Su problema radica en que sola no es suficiente como
aislante térmico, dado que condensa humedad en su superficie interior y no tiene ningún grado de terminación.
Para hacer más habitable este tipo de espacios, las cubiertas se complementan en su parte inferior con
una aislación térmica a base de espumas de poliuretano aplicadas in situ o bien, con lana de vidrio con un foil de aluminio que se coloca contra la chapa y se sostiene por una malla de alambre o plástica.
El mercado produce piezas especiales para encuentros especiales o cumbreras, que pueden apreciarse en la

 
También se producen nuevos sistemas de coberturas,  en los que se integran las chapas de aluminio con una capa aislante de espuma de polietileno, a través de un proceso de termofusión con el cual se logra:
Un buen acabado interior.
Una adecuada aislación térmica y sonora.
Un mínimo mantenimiento de la cubierta integral.
La protección de la condensación mediante la barrera al vapor para eliminar la condensación.
Evitar que se desprendan partículas tóxicas.
Evitar la degradación que se da con el tiempo.
Evitar los ataques de roedores e insectos.
A continuación, analizaremos las cubiertas de aluminio.
Hemos elegido este tipo de cubiertas por su mayor durabilidad y por su mantenimiento casi nulo.
Característica del material
Material con poder reflejante 80% del calor solar.
No es atacado por la corrosión ni por la oxidación.
Es extremadamente resistente a las lluvias y al sol.
Puede pintarse.
De acuerdo con el tipo de superficie, la cubierta puede ser gofrada o lisa.
Sus medidas dependen de los fabricantes y de su forma.

Característica de la tarea
En primer lugar, las chapas se colocan de abajo hacia arriba, superpuestas y en sentido contrario a los vientos dominantes con lluvia en el lugar. Las chapas se colocan sobre correas distantes  según cálculo (es usual una separación  de 1,00 m)
Sobre las correas de acero se debe impedir la formación del puente galvánico entre las chapas de aluminio y los hierros de la correas Esto se realiza aplicando sobre los hierros una mano de pintura anticorrosiva de cromato de cinc, y otra de pintura sintética o acrílica. Ambos elementos también pueden separarse con una lámina plástica o aislante.
Sobre maderas tratadas con sales se actúa pintándolas.
Sobre materiales de albañilería u hormigones en proceso de fragüe se usa, como separación, alguna pintura bituminosa.
Los elementos de fijación deben ser cadmiados o cincados con el diseño adecuado a la pieza de sujeción y se ubican en la cresta de la chapa.
En el extremo de la chapa y en áreas de vientos se ubican fijadores en todas las crestas de las ondas.
Este tipo de cubierta presenta piezas especiales para resolver encuentros de partes tales como cumbreras fijas, cumbreras articuladas, faldones verticales entre otros.

Las tareas de Control del DO serán las siguientes:
Verificar la calidad de la chapa (muestra).
Controlar el acopio de las chapas de canto.
Controlar el sentido de colocación de las chapas.
Evitar aislaciones con otros materiales que afecten la chapa (hierro-aluminio).
Supervisar tipo y forma de colocación de fijaciones con sellado.
Verificar la colocación de aislaciones termoacústicas.
Verificar la ejecución y colocación de zinguerías.

Las medidas mínimas de seguridad a tomar en cuenta y que el DO deberá verificar, serán:
Utilización de equipo de seguridad para trabajo en altura.
Utilización de doble linga y arneses de seguridad.
Verificación de andamios correctamente armados.
Verificación de sistema de izado de chapas y componentes del sistema.
Delimitación de zona de trabajo y prohibición de circulación.
Control de limpieza del lugar de trabajo.
El uso de las chapas metálicas de acero al carbono galvanizado puede tener la misma técnica de colocación que las anteriores, con algunas consideraciones, a saber:
No se produce el puente galvánico con las estructuras metálicas, aunque con el tiempo, puede producirse oxidación en la chapa.
En grandes superficies, estas chapas se prestan para el uso de una tecnología de racionalización que comienza con el transporte de bobinas de acero al carbono galvanizado a la obra, en lugar de chapa conformada y cortada.
Sobre la estructura de la cubierta se monta la dobladora continua. Ésta toma la chapa de la bobina desde el piso de la obra, y la conforma según un perfil para cierre mecánico de doble engrafado continuo y sin perforaciones, a lo largo de todo el faldón.
 
Cubiertas de fibrocemento

Podemos decir que se trata de una construcción similar a la de las cubiertas con pendiente de chapas metálicas.
La principal diferencia con aquella consiste en el reemplazo de las chapas de aluminio por cubiertas de fibrocemento autoportantes (que alcanzan hasta 9,20 metros de longitud) o sobre estructura en medidas cortas variables según marca.
Las característica del material son las siguientes:
No se degrada con el tiempo.
Es incombustible.
No es atacado por la corrosión y la oxidación.
Es extremadamente resistente a las lluvias y al sol.
Puede pintarse.

Es resistente a la corrosión de agentes exteriores e interiores tales como el amoníaco, los gases ácidos y los nitratos.
Los controles sobre los procedimientos y las medidas  de seguridad son similares a los que se realizan en las
cubiertas con pendiente de chapas metálicas.
Cubiertas racionalizadas con pendiente de

Policarbonato Alveolar

El policarbonato es un termopolímero de amplio uso en cubiertas traslúcidas. Su característica principal es
que agrupa las cualidades ópticas del vidrio y las cualidades térmicas de las materias plásticas.
Este material es fabricado por distintas empresas en el mundo, y en el mercado local se encuentra una gran
variedad de ellas
Características del material
De acuerdo con el espesor y la marca, tendrán de 1 a 5 alvéolos en vertical. Vale aclarar que, a mayor cantidad de alvéolos, tendrá una mayor aislación térmica.
Su transparencia es comparable a la del vidrio (en un 80% para placa de 10 mm. de espesor).
Tiene una gran resistencia mecánica al impacto.
Tiene una gran resistencia a los agentes atmosféricos,  con tratamiento especial de detención de rayos ultravioletas. Soporta temperaturas de -30 a +100 sin perder sus características.
Es de fácil transporte (no es frágil).
Tiene una gran resistencia al fuego, no produce gases tóxicos (es auto-extinguible).
Posee propiedades termoaislantes.
Su coeficiente de dilatación térmica es de 0,065 mm/m.Cº
Es liviano (Bajo peso).
Las dimensiones de la placa: consideraremos “ancho” a la medida transversal a los alvéolos, y “largo”, a la paralela a los alvéolos. Cada marca tiene dimensiones diferentes; los anchos en plaza van de 0,60 a 2,10 m, y los largos van de 1,20 a 5,80 m. Dado que es un material de fácil aserrado, se obtienen múltiples medidas en taller. Los espesores normales de plaza son de: 4 - 6 - 8 - 10 - y 16 mm.
Los proveedores de las distintas marcas de policarbonato suministran catálogos con los datos y formas de cálculo necesarios para obtener, de acuerdo con las distancias de apoyo y las dimensiones y espesores requeridos en cada proyecto, las placas que se deben utilizar para su mayor aprovechamiento en el área a
cubrir.
 
Las tareas de Control del DO son:

Realizar un control dimensional.
Verificar el acopio del material, que se realiza en forma horizontal o vertical, indistintamente.
Verificar el control de juntas de colocación.
Las medidas de seguridad son similares a las cubiertas de chapas metálicas.


Cubierta racionalizada de paneles de chapa con alma de Poliuretano Inyectado

Este sistema de paneles surge de la industria frigorífica.
Los paneles originalmente fueron pensados como cierre de cámaras de congelado, pero también se pueden usar como tabiques o bien, como cubiertas.
Estos paneles permiten realizar cubiertas planas - pendiente hasta 3% - o con pendiente.

Características de los paneles
Cada panel se compone de dos caras de chapa de acero al carbono, conformada en tren de rodillos.
El núcleo del panel es de espuma rígida  de poliuretano inyectado dentro de moldes hidráulicos termoestatizados. De este modo, se garantizan las tolerancias dimensionales, la homogeneidad de la espuma y la homogeneidad de la densidad (40 Kg/m3 promedio).
La unión de los paneles depende de los fabricantes.
El acabado puede ser con chapa prepintada o pregalvanizada.
El espesor de los paneles será según el cálculo de la aislación térmica a conseguir, a partir de los 45 mm. A modo de referencia, podemos mencionar que las cámaras de congelado de alimentos que se conservan a -20º se realizan normalmente con panelería de 15 cm de espesor.
La longitud de los paneles depende del proyecto.
Puede alcanzar los 12 metros.
El ancho de los paneles depende de la chapa a conformar. Su diseño de plegado se halla normalmente en el mercado; es de aproximadamente 1.10 m. Estos paneles son fácilmente aserrados en obra.
Permiten incorporar carpinterías en fábrica o en obra.
Cuando las dimensiones son importantes, es necesario colocarlos con grúas.
Debemos considerar que el panel deja, en sus cuatro cantos, al poliuretano en forma vista; por ende, deben proyectarse protecciones para los cantos que no están en contacto.
El montaje se realiza por avance continuo, y a todo lo largo y ancho de cada faldón.

Tareas de control del DO:
Verificar el estado al llegar a la obra.
Controlar el acopio, que debe realizarse en  forma horizontal.
Verificar la posición y escuadra al comienzo del montaje.
Controlar la colocación de juntas.
Supervisar la fijación a la estructura.
Realizar una revisión posterior de estanqueidad.